中南大学粉末冶金研究院(中南大学粉末冶金专业排名)

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粉末冶金体密度计-轴承机械零件密度检测方法-金属零件密度测试仪器设备-厦门科王电子

在粉末冶金产品成型与烧结固化之间，由于产品的孔隙结构、体积收缩变化影响产品的物理性质甚大，故对于成型胚体及烧结体之密度检测甚为重要，行业内需将整个胚体分解成多个测量体来进行密度测量，借此来调整模具，以达到密度的均匀性，防止产品烧结后收缩变形。由此可见，粉末冶金进行密度测量的重要性。

密度是粉末冶金材料的最重要基础数据,它对其物理和机械性能影响极大。在用排水法测定密度时，要注意排除系统和偶然误差,特别应注意考虑开通孔洞的影响，否则计算出的密度值将会偏高，结果是不真实的，开孔愈多，浸入水愈多，则其偏差愈大。

粉末冶金密度的测量是基于阿基米德定律(物体在浸渍液中所受到的浮力等于排除该物体同体积浸渍液的质量)，将体积的测量转换为浮力的测量，即只要测得该物体全浸没在已知密度的浸渍液中的浮力大小，就能自动计算出该物体的密度。

符合标准：

ASTM B962-2015

应用领域：

粉末冶金、生胚、烧结材料、机械零件、精密陶瓷、氧化磁铁、结构性粉末烧结机械零件、含油轴承、精密陶瓷被动组件、土壤、吸水性材料…等或外部液体可渗入之粉末烧结产品或孔隙大之多孔性产品密度测定。

规格技术参数：

型号：KW-300P

秤重范围：0.005g～300g

密度解析：0.001 g/cm3

测量时间：约10秒

设定：温度补偿设定、溶液补偿设定、防水处理油的密度设定

标准接口：RS-232

操作步骤：

①、将待测样品放在密度计测量台上，稳定后按“Enter”键记忆空重（样品在空气中的重量）。

②、将待测样品放至水中，稳定后按“Enter”键记忆水重（样品在水中的重量）。密度计便直接显示所测样品的比重。按“Mode”键可依次显示所测样品的密度、体积。

安装说明：

1、安装视密度测试仪必须避免震动、阳光直 射、电力机械的电磁波、潮湿、过热的位 置和电压稳定之场所。

2、调整4个脚柱，确定这主机达到水平位置， 且确定感应器平台和水容器支持座没有接 触。

3、加入蒸馏水到达水容器上的横线标志，然 后放在水容器支持座上。

4、放测量台于感应器平台上并确定测量台的底部正确放在感应器平台上， 且量测的吊栏沉落在水中。当有气泡附着于量测的吊栏时，可使用镊子将气泡除去。

粉末冶金产品烧结后密度测试注意事项：

1、 水的表面张力问题，使得零件表面易附着气泡。

2、 零件本身已完成含浸，表面或多或少存在有油渍，易附着气泡。

3、 烧结后零件表面的粗糙度，易附着气泡。

4、 对于零件有细孔的零件易附着气泡。

粉末冶金技术具有低成本、近净成形等显著优点,已广泛用于生产发动机传动件、通用机械零件和工具等。粉末冶金材料的密度及其分布是影响粉末冶金制品力学性能和尺寸精度的关键因素，开发高密度高性能的粉末冶金制品已成为粉末冶金技术的发展方向，如何测试粉末冶金密度，粉末冶金密度测试仪越来越重用。

粉末冶金是将金属、合金、或其氧化物、碳化物等粉末装入模具内，施以高压而成形，再进行烧结固化来制造所需要的材料、产品的技术。粉末冶金是把金属的粉末颗粒微细化后，再制造成形状复杂的零件，代替传统的机械加工。由于粉末冶金的孔隙结构对粉体的物理性质影响很大，而且粉末冶金产品根据其需求是以体密度、湿密度、视孔隙率、含油率等为主要的认定标准，所以对于成形胚体和烧结体的密度检测更为重要。

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